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由于材料对热是非常敏感的材料，其注塑成型工艺对温度非常敏感，成型的温度区间很窄，因为过高的溶胶温度或者过长的受热时间很容易使分解，因此控制PVC的熔体温度是PVC注塑成型的关键。而在PVC注塑加工过程中，熔体的热量来源主要包括：螺杆对塑料的剪切和料筒的加热温度，所以加工过程中既要控制好加工温度又要对螺杆的剪切有精确的控制。
正是由于材料的热敏性质，因此在产品设计、模具设计、注塑工艺等各方面都要按照PVC的材料特性来针对性的设计，尤其要选用PVC专用注塑机，这样才能制造出理想的产品。以下是PVC注塑成型中需要注意的几点：
1. 背压不宜过高。过高的背压会产生较大的剪切力，从而是PVC材料分解，因此背压宜控制在1MPa左右。
2.选择合适的螺杆。螺杆转速因直径的不同而异，一般直径＜60mm，则转速为50~70rpm；直径＞70mm，则转速为20~50rpm，以防止剪切过大而使PVC降解。
3. 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射, 随着成型面积的逐渐增大而增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品便面不好。
4. 建议加工温度：注射浇嘴部位170~180℃，后段每区5℃下降，具体根据实际加工情况来调整。加工设定温度不要一步到位，建议从160℃开始慢慢往上升，直到注塑件良好即可。最好在料筒外部加装风冷装置，当温度高时，通过鼓风机冷却降温。