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近日接到一个来自浙江绍兴客户的来电，客户咨询的原因，那么我们来听听门徒专业工程师怎么说的吧！
阻燃ABS是ABS材料中添加大量阻燃剂后共混改性而制成的，由于日常生活对阻燃性能要求的提高，阻燃ABS的使用量也是大大的提升，阻燃ABS经过注塑工艺制成得到制品，那么的原因有哪些呢？
门徒专业工程师总结的原因如下，第一：材料内混有其他材质，比如PA,PE,PP等，这些材质和阻燃ABS的相容性并不是很好，一旦有这类塑料的混入，是很容易起皮的；第二：阻燃ABS加工温度过高，正常情况下，阻燃ABS的加工温度在190-210℃之间，有些客户的机台老旧，而有些客户的机台注塑温度不准确，都可能导致阻燃ABS在一个很高的温度进行加工，这样的情况下也是很有可能造成。第三：色粉和材料的混合不均匀或者是客户使用的色母粒并不是ABS基材的色母粒，这样的情况下也是会导致阻燃ABS制品表面起皮。第四：如果客户模具排气不好或者模具设计和ABS注塑并不是很契合，这样的情况下，也会导致。
门徒公司是一家新三板上市公司，专业生产阻燃ABS材料，可以为客户提供一站式服务，解决客户的选材、加工、售后的烦恼。