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阻燃abs产品在加工过程中会碰到有些比较难加工的产品，那么就成了重要问题。这里小编向年产2万吨阻燃abs工厂专业工程师请教，工程师针对小编提出的问题，做了进一步的详细解释。
阻燃abs主要是因为在abs中加入阻燃剂，导致其流动性发生了一定的改变。特别是在加工一些比较大的塑料制品，就经常会出现注塑打不满，产品表面有气痕，产品表面发焦变黄等问题，只有把这个问题搞懂后才能把产品打好。通常阻燃abs流动性不好时，可以从配方角度、注塑加工工艺角度以及模具流道的设计角度去考虑。阻燃abs配方调整以后可以增加其流动性能，但要注意配方调整以后，很可能会存在物理性能发生变化。如果产品对性能有要求，比如冲击性能＞12kj，则在调整配方时需要考虑这个性能，只有完整的考虑周全再调整配方，才不会出现顾此失彼的问题，这是调整配方时工程师必须要注意的。
有时阻燃abs流动性不好，还可以通过调整注塑加工工艺来解决。比如通过把速度降低，把压力加加大，可以使产品制件在成型过程中增强其流动性的效果。同时采取把模具流道改变孔径等，也会使其流动性相对应变好。不管采取哪种方案。都是的一些方法，可以去尝试解决问题。
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