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加工阻燃abs产品原料有两种，一种是abs加阻燃剂方案，另外一种是方案，那么这两种方案改选择哪个更好呢？小编针对这个问题，结合门徒21年塑料改性经验，和注塑及挤出加工的朋友们谈谈这个问题。
abs加阻燃剂方案是市场常见的阻燃abs，它的优点是相对改性简单，只要用户以前采用abs材料能满足性能要求，但后续用户提出阻燃v0要求时，这种方案很适合。方案是工程师在阻燃abs基础上更多考虑符合多种阻燃要求，比如阻燃v0级（3.2mm、1.6mm）、灼热丝750℃、漏电痕600v，烟密度＜70等等，这些要求市场上原有的阻燃abs是无法完全满足的，即使阻燃V0(1.6mm）呢呢个满足其价格很多用户承受不了。
此时的优势凸显，通过配方合理配置，使其阻燃性能达到堪称完美的结合。通常阻燃v0(1.6mm),灼热丝750℃可以轻松过关，具体如何能够两个标准都能达标，这里不再过多赘述，如有需要了解可以致电客服咨询。
那么既然优点很明显，它有没有缺点呢？小编这里要跟大家如实说，缺点的确有！它的缺点主要体现在加工上，比如热流道模具就不太适合，长时间让料停留在加热流道内容易分解，另外冷流道模具也需要配合改进方可使用，至于模具生锈等等都可以通过其它方法可以减少问题，由于其比市场常见阻燃abs成本能下降15%，很多加工企业还是愿意通过工艺改良来使用此款材料。